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                模具热平衡|模温机在压【铸工艺中的应用「
                2019-11-07

                模具热平衡

                模温机在压铸↘工艺中的应用


                在压铸生产工艺中,不平均或不适当的模具温度经常会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生╱热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较①大时,对生产周期中的变数,如填充时间、冷却时间及喷涂时间ω 等都会产生不同程度的影响。另外,模具的寿◆命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。

                模温控制分区预热示意图

                模具热平衡现︾状
                模具热平衡局部改善效果
                模温机利用高热传性的导热媒体,实现在很短的时间内将模具卐内多余热量送走。设定好热平衡温度々后,能自动控制其温度在极小误差之内,且能维持定▂值。使压铸模具保持在压铸工艺要求的温度范围内,保证按照设计要求充满压铸々型腔,得到表ㄨ面光洁,轮廓清晰,内部质量合格的压铸件。

                铸件←热节现状

                铸件热节使用点冷机后☆效果
                使用模温机、点冷→机的具体优点如下:

                【1】预热模具,减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度,防止模具因温度异常导致开裂而失效;

                【2】预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度,减少热√模时间,节约能耗,加快生产的进度,提高效率;

                【3】生产过程中模具温度保持恒定(加热、冷却),可使压铸件尺寸,密度保◥持稳定,保证产品质量的稳定性;

                【4】由■于模温机的加热冷却作用,可减∮少脱模剂的使用量,减少对模具的激冷,从而减少热应力的产生ㄨ,延缓模具表☉面龟裂的产生,从而延长模具的使用寿命;

                【5】可以减少冷却水♂的使用,延Ψ长模具寿命,节省压铸周期,对产品⊙粘模、粘铝和拉伤也有一定的抑制作用,提高产品的外观,降低不良品「的产生;

                【6】有效冷却,控制凝固时间,解决产品缩孔;

                【7】合理的控制整个压铸周期的模具温度,帮助实现微喷。

                奥德压铸模温■机,专为镁合金▽、铝合金、锌合金压铸成型时的高温模具温度要求而设计,最高工作温度可达350度,运行温度稳定,控温精〇度可达±0.5-1℃。合理的双回路出油设』计,能够分别控制动模和定模的温度,保证最合适的压铸产品成型要求。系统▂管道一体成型,管损小,加热均匀。电脑触摸式控制,分离式电气控▲制,操作简单方便,出现故障时能及时给出故障信息,方便㊣ 排除故障。并有多项安全设置。可根据客户要求配置远程Rs485通讯功能,模具回▓油装置,强制△冷却等功能。采用欧系知名品牌配件,秉承日本精细︼工艺的制作要求,实现了进口品质的国产化。
                铸件热节与模具热平衡说明

                奥德机械成【立于2004年,在中国深圳、苏州、天津成立四家制造基地,总生∴产面积35000平米,年生产各类温控设备6000台/套,产值3.5亿人民币,压铸模温机凭着稳╳定的性能、可卐靠的品质,已成为广大压铸厂家的信赖品牌。目前奥德产品在国内压铸模温机市场占有率超过60%, 如:一汽集团、比亚迪、长城,东风有色,广东鸿图、鸿特精密、鸿泰科技、嘉瑞、银宝山新,雄邦,宜安股份,普瑞科,劲胜集团、博奥镁铝,大富科技,精明,万和,华阳,长盈精密股份,捷荣股份,三诚丰,发斯特,旺达,金雅豪,新联鑫,爱科迪,荣泰科技,申菱电梯,力劲,伊之密等等都选▅择了奥德。


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